關(guān)于設(shè)備的主動預(yù)防性維護。預(yù)防性維護是根據(jù)對機器的維護經(jīng)驗、故障歷史資料和趨勢分析而進行的定期維護；預(yù)知性維護是通過儀器監(jiān)測機器失效的癥兆及其發(fā)展，在機器故障發(fā)生之前適時進行維護；而主動預(yù)防性維護則是在機器開始發(fā)生失效之前所采取的維護活動，維護活動先于故障的發(fā)生，所以是積極的、主動的維護方法。前兩種維護只能消除設(shè)備表面上的異常現(xiàn)象，而對設(shè)備內(nèi)部的隱患性故障及根源卻無能為力。要想達到治標(biāo)又治本，則需采取主動預(yù)防性維護，對引起設(shè)備故障的根源性參數(shù)進行識別，將其控制在合理的范圍內(nèi)，切斷設(shè)備故障的源頭。

一、主動預(yù)防性維護策略

       1．潤滑系統(tǒng)的失效分析

       潤滑系統(tǒng)的失效根源主要是潤滑油的污染，另外油液泄漏、油液理化性能變化、氣蝕、過熱以及系統(tǒng)過載等均可導(dǎo)致系統(tǒng)的失效。其中油液污染是系統(tǒng)失效的主要根源，而且還會導(dǎo)致其它失效的發(fā)生。例如，油液污染引起其理化性能劣化，污染磨損引起系統(tǒng)泄漏和過熱等，從而導(dǎo)致機器的工作可靠性大大降低。當(dāng)機器的任一根源性參數(shù)出現(xiàn)異常時，如不及時采取糾正措施，則將引起材料的磨損、工作性能下降，則會導(dǎo)致機器的完全失效。為防止失效的發(fā)生和發(fā)展，必須通過對以上失效的根源性參數(shù)進行監(jiān)測和糾正，使其保持在容許的范圍內(nèi)。也就是說，必須保持失效根源性工況的穩(wěn)定性。主動預(yù)防性維護著重在判別及監(jiān)測可能導(dǎo)致材料損壞的系統(tǒng)根源性參數(shù)，將其保持在系統(tǒng)要求的范圍內(nèi)，防止失效，進而延長機器的使用壽命、大幅度節(jié)約維修費用。

       2．主動預(yù)防性維護的概念

       潤滑系統(tǒng)的主動預(yù)防性維護的特點是，對于一個潤滑系統(tǒng)，要維持其正常的運行工況，在潤滑系統(tǒng)運行期間，應(yīng)用先進的監(jiān)測儀器和有效的過濾設(shè)備，隨時消除導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)失效的根源—潤滑油的污染。主動預(yù)防性維護的本質(zhì)是維護工作先于系統(tǒng)初期失效的發(fā)生，而不是等某元部件出故障后再采取修補措施。目前好多單位都采用定期維修，這種維修沒有針對性，不是過度維修就是事后維修。在常被采用的大修過程中，實際上機組已處于失效狀態(tài)，結(jié)果只能是用巨額維修費用來恢復(fù)機組的功能，并不能使原機組的壽命得以顯著延長。對于預(yù)測性的維修，也只是在某元部件出了問題之后，才可檢測出故障信息，然后再采取修補措施，這種維修方法同樣也不能延長原機組的壽命，只不過是推遲了大修的時間。而主動預(yù)防性維護，是在系統(tǒng)處于正常工況時就開始維護工作，維護的結(jié)果是使系統(tǒng)的正常工況不斷延續(xù)下去，發(fā)揮其更大的使用效能。

二、潤滑系統(tǒng)主動預(yù)防性維護的實施

       潤滑油的污染是潤滑系統(tǒng)失效的主要根源，所以實施主動預(yù)防性維護，主要就是控制潤滑油的污染，使其在一定的潔凈度以內(nèi)，有三個實施步驟：根據(jù)系統(tǒng)的具體特點給出目標(biāo)潔凈度；選擇并安裝合乎應(yīng)用要求的過濾設(shè)備；檢驗并確認達到目標(biāo)潔凈度。污染控制主要是控制油液的潔凈度指標(biāo)，所以保持油液的污染穩(wěn)定性便成為潤滑系統(tǒng)主動預(yù)防性維護的關(guān)鍵所在。建立污染平衡模型，并對其進行是污染控制發(fā)展的主要方向。

       1．估計系統(tǒng)的目標(biāo)潔凈度

       目標(biāo)潔凈度就是把油液凈化到什么樣的程度，即在系統(tǒng)預(yù)期壽命期間，污染不會造成系統(tǒng)中任何元件失效（突發(fā)失效、間歇失效或退化失效）。為此，任何一個潤滑系統(tǒng)，首先應(yīng)該設(shè)定一個適用于該系統(tǒng)具體需要的、經(jīng)濟的油液目標(biāo)潔凈度等級。設(shè)定此目標(biāo)潔凈度等級時，應(yīng)考慮系統(tǒng)中：元件的敏感度；系統(tǒng)的工作壓力和工作循環(huán)；油液類型；典型的工作溫度和啟動溫度；負載率；系統(tǒng)的使用壽命及安全。

       在確定目標(biāo)潔凈度等級時，應(yīng)綜合考慮這些因素，制定出適合系統(tǒng)要求的潔凈度等級代號。由于油液的實際潔凈度等級隨系統(tǒng)中的取樣點位置（油箱、壓力管線、回油管等）而變化，一般來說，此目標(biāo)潔凈度等級是針對回油管和過濾器上游的回油管而設(shè)定的。

       對于推薦的潔凈度，在具體的系統(tǒng)中，比如泵、閥、缸、軸承組合在一起時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)中的元件選擇清潔油液的代號（小代號），保證任何元件不受損壞是一貫的原則。

       2．系統(tǒng)目標(biāo)潔凈度的實現(xiàn)

       確定了系統(tǒng)的目標(biāo)潔凈度以后就要想辦法實現(xiàn)，這就要選擇和安裝合適的過濾器。選用過濾器時，應(yīng)著重考慮：①具有較高的過濾精度，能滿足系統(tǒng)對潤滑提出的要求；②能在較長時間內(nèi)保持足夠的通流能力；③濾芯具有足夠的強度，不會因壓力差造成破壞，抗腐蝕性能好，能在規(guī)定溫度下持久工作，清洗和更換方便；④須提供對過濾狀態(tài)的指示與監(jiān)控裝置；⑤價格便宜。因此，過濾器應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求，按過濾精度、通流能力、工作壓力、油液豁度、工作溫度等條件來選擇型號，并要求定期檢查和清洗過濾器。

       在潤滑系統(tǒng)中，過濾器的布置要以能達到好的過濾效果為目的。一般布置在三個位置，A、布置在壓力管路上的過濾器對整個系統(tǒng)的污染濾除起主要作用，精度要選擇合適，比布置在其他地方的精度要高，有時也可根據(jù)具體要求做適當(dāng)調(diào)整，而且布置在壓力管路上的過濾器應(yīng)該是雙聯(lián)的，以便在系統(tǒng)工作中能在線更換濾芯。B、布置在回油管路上的過濾器也是必須的，精度可以適當(dāng)?shù)陀趬毫苈愤^濾器。C、為了控制油箱中的潔凈度等級，可在油箱上安裝一個外循環(huán)過濾，讓油箱中的油液保持在一定的潔凈度以內(nèi)。而且在油箱通氣口，一般配有空氣過濾器，以避免空氣中的污染物進入系統(tǒng)。其他的，如在主油泵前面安裝一個粗過濾，以保護主油泵等，這些都是根據(jù)具體需要安裝。只要循環(huán)回路流量大于主潤滑泵流量的50%，潤滑系統(tǒng)中采用全流量循環(huán)回路過濾方式是很好的選擇。

       3．確認和監(jiān)測系統(tǒng)目標(biāo)潔凈度

       目標(biāo)潔凈度等級已經(jīng)確定，過濾器已經(jīng)選擇并布置在系統(tǒng)中，這時候應(yīng)該進行的步驟是目標(biāo)潔凈度的確認和監(jiān)測，確認的理想方法是在回油管過濾器上游提取油樣，以此判斷該潤滑系統(tǒng)油液是否達到目標(biāo)潔凈度等級。

       在監(jiān)測中如果發(fā)現(xiàn)潔凈度等級代號值提高，則說明該系統(tǒng)的運行油液比它預(yù)期的要臟。此時就應(yīng)檢查是否有新的污染物正在侵入系統(tǒng)；檢查所有入孔、蓋是否關(guān)閉；空氣過濾器是否裝妥并正常工作著；過濾器是否旁通，如果旁通則應(yīng)更換濾芯。若系統(tǒng)須增設(shè)過濾器，常見的解決辦法是給油箱增設(shè)一個獨立的循環(huán)回路（泵、電機和過濾器）。在對系統(tǒng)進行任何維修變更后應(yīng)重新提取油樣分析，以確認油液仍維持著原目標(biāo)潔凈度等級。

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